高品質(zhì) 從第一臺寶大拉力機開(kāi)始
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規格型號：PT-1000FD
數據指標：位移測量示值精度 : 設定值±1%以?xún)?/span>
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PT-1000FD微機控制高溫萬(wàn)能試驗機是微機控制高溫萬(wàn)能試驗機采用油缸下置式主機，框架結構，表面鍍鉻處理。在一個(gè)空間內實(shí)現拉壓雙向控制，而且不管是負荷或變形傳感器，都具有全程不分檔（比分檔更為優(yōu)異，避免了量程轉換時(shí)的沖突）的特點(diǎn)。主要表現在：全程具有唯一的一個(gè)分辯力（但為了滿(mǎn)足不同客戶(hù)的要求）。
2.可測定抗拉強度、規定非比例延伸強度、彈性模量、延伸率等力學(xué)性能，具有三閉環(huán)功能，即可以進(jìn)行應力、應變、位移閉環(huán)等控制方式，并可以進(jìn)行無(wú)沖擊切換，其應力速度和應變速率完全GB228.1-2021《金屬試樣室溫拉伸》等標準的要求。
3.本設備具有多重保護功能，具有硬件和軟件過(guò)載保護。
4.采用模塊集成度非常高的接口的控制卡，是真正的全數字三閉環(huán)測控控制卡，其特點(diǎn)為高精度、高速度、高頻率、高分辯率的特點(diǎn)。
GB/T 16491-2008 《電子萬(wàn)能試驗機》
GB/T 2611-2007 《試驗機通用技術(shù)要求》
GB/T16826-2008《電液式萬(wàn)能試驗機》
GB/T228.1-2021《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
GB/T232-2010《金屬材料彎曲力學(xué)性能試驗方法》
1.本機采用高精度光電編碼器，不僅可以測量和控制活塞的位移，而且還可以測量和控制試樣的拉伸變形量。
2.采用馬祖奇泵效率高，壓力脈動(dòng)低，壓力穩定，噪音低于50dB
3.本機采用高精度輪輻式負荷傳感器，具有抗偏載能力，測量精度高，線(xiàn)性度好，
避免了用油壓傳感器帶來(lái)的諸多不利因素，影響力值測量的準確度。
4.本機采用精密鑄造工藝，使產(chǎn)品外形美觀(guān)整潔，無(wú)鑄造缺陷，整體強度大大提高，保證了設備整體鋼性。
5.Windows中文版實(shí)時(shí)控制試驗軟件，自動(dòng)采集、處理試驗數據，實(shí)時(shí)顯示試驗數據，負荷-變形曲線(xiàn)、負荷-時(shí)間曲線(xiàn)，可打印用戶(hù)所需格式的試驗報告。拉伸過(guò)程的原始數據存于默認的文件夾中，用戶(hù)可以再現拉伸曲線(xiàn)，重新分析拉伸結果。計算機可以將實(shí)驗過(guò)程的原始數據導出，用Excel等工具重現拉伸曲線(xiàn)，驗算各種參數。
1000kN | |
最大壓縮試驗力 | 1000kN |
試驗空間 | 雙空間 |
試驗機級別 | 1級 |
結構 | 4柱，2絲桿 |
試驗力測量范圍 | 2%-100%FS |
PT-100FD | |
試驗力示值相對誤差 | ±1% |
試驗力分辨率 | 滿(mǎn)量程的1/500000FS |
變形測量范圍 | 2%-100%FS |
變形示值相對誤差 | ±1%以?xún)?/font> |
變形分辨力 | 1/500000FS |
位移示值相對誤差 | ±1%以?xún)?/font> |
數據采集頻率 | 1000Hz |
活塞最大行程 | 250 mm |
活塞最大移動(dòng)速度 | 50 mm/min |
位移測量分辨力 | 0.01mm |
位移測量示值精度 | 設定值±1%以?xún)?/font> |
拉伸試驗空間 | 600mm |
板試樣夾持范圍 | 0-40mm |
上下壓板尺寸 | Φ220mm |
立柱間有效距離 | 55mm |
圓試樣夾持范圍 | Φ13-60mm |
夾緊方式 | 液壓夾緊 |
傳感器 | 高精度負荷傳感器 |
主機尺寸長(cháng)寬高： | 990mm×670mm×2300mm |
控制柜尺寸長(cháng)寬高： | 1140mm×785mm×950mm |
工作電壓 | 380V±10%；50Hz |
電機功率 | 2.2KW |
主要配置
序號 | 配置規格 | 數量 | 單位 | 備注 |
1 | 立柱框架主機 | 1 | 臺 | 表面鍍鉻處理 |
3 | 高壓齒輪泵 | 1 | 套 | 馬祖奇 |
4 | 高精度拉壓傳感器 | 1 | 只 | 寧波鎮海 |
5 | 位移傳感器 | 1 | 只 | 倍信 |
6 | 伺服泵油源 | 1 | 套 | 自制 |
7 | 閉環(huán)控制器 | 1 | 套 | XG1800 |
8 | 琴式控制 | 1 | 套 | 濟南鑫光 |
9 | 引伸計 | 1 | 只 | 標距100mm變形25mm |
10 | 控制軟件 | 1 | 套 | 自制 |
11 | 電腦 | 1 | 套 | 聯(lián)想 |
12 | 噴墨打印機 | 1 | 臺 | 惠普 |
13 | 拉伸鉗口 | 1 | 套 | 含平0-20；圓鉗口13-60 |
14 | 壓縮輔具 | 1 | 套 | 220*220mm |
15 | 地腳螺栓 | 4 | 件 |
六、高溫爐技術(shù)說(shuō)明
◆簡(jiǎn)述
用于GB/T228.2-2015《金屬材料高溫拉伸試驗方法》，HB5195《金屬高溫拉伸試驗方法》GB/T2039《金屬拉伸蠕變及持久試驗方法 》、 HB5150《金屬高溫拉伸持久試驗方法》中材料在高溫環(huán)境下的力學(xué)性能試驗。
◆系統組成
該電爐系統由：高溫爐體、溫度測控顯示系統、加熱元件、測溫元件、可旋轉支臂系統、可移動(dòng)支架車(chē)、高溫拉伸夾具及連接附件、高溫拉伸引出裝置、變形傳感器、水冷循環(huán)系統等組成。
◆結構原理及特點(diǎn)
1爐體 采用對開(kāi)式結構，爐體采用雙層不銹鋼殼體，上部和下部開(kāi)有通風(fēng)孔，有利于熱氣散熱外壁為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，內部采用耐高溫氧化鋁材質(zhì)爐管，爐管與爐壁間填充保溫陶瓷纖維棉，分界面材料采用陶瓷纖維真空成形板。符合HB5195-1996保溫效果好，爐體表面溫升小。
爐管內壁有溝槽，鐵鉻鋁電阻絲根據均熱帶長(cháng)度及溫度梯度和波動(dòng)度要求鑲嵌于爐管內，爐體上下孔為小口結構，可減少熱量散失。
爐體后部裝有折頁(yè)，便于與旋轉支臂或移動(dòng)支架車(chē)的連接。
2 可移動(dòng)支架車(chē)
框架結構的支架車(chē)前部軌道伸入試驗機的拉伸空間，爐體放置于支架車(chē)的軌道上，可通過(guò)滾動(dòng)摩擦隨意推入、推出試驗機試驗空間。長(cháng)時(shí)間不使用高溫爐系統時(shí)，也可將支架車(chē)整體移動(dòng)于任何地點(diǎn)，支架車(chē)底部裝有腳輪，移動(dòng)輕便、快捷。
3加熱元件 為螺旋狀鐵鉻鋁電阻絲。加熱體分為三段控制。
4測溫元件采用K熱電偶（工業(yè)1級），三段測量。
5高溫夾具及連接附件
根據使用溫度要求，高溫夾具及高溫拉桿選用K465材質(zhì)的耐高溫合金材料制作。
棒材試樣采用螺紋連接方式，不同規格試樣，配置一一對應的高溫夾具。
板材試樣采用傳銷(xiāo)連接方式，夾持厚度由最大規格向下兼容：當夾持厚度小的試樣時(shí)，試樣兩面增加不同規格的定位銷(xiāo)，以保證試樣處于拉伸軸線(xiàn)上。
高溫拉桿及高溫夾具:
6變形測量裝置
采用雙邊測量方式。
高溫變形測量裝置根據試樣的規格與標距設計，棒狀試樣變形測量裝置需與試驗規格一一對應，板材試樣變形測量裝置在δ1～4mm范圍內共用一套，δ5～8mm范圍內共用一套。
變形傳感器采用應變式平均值引伸計，直接輸出變形量的平均值給變形測量模塊。其尺寸較其他類(lèi)型的傳感器小，適合拉伸試驗空間較小的情況使用。
本套方案提供
棒材M16×φ10高溫拉伸引出裝置
板材5-8mm高溫拉伸引出裝置
7水冷循環(huán)系統：由不銹鋼水箱、循環(huán)泵、PVC管路等組成。
8溫度測控系統
（1） 系統組成
溫度控制系統由測溫元件（熱電偶）、廈門(mén)宇電808溫度智能儀表（PID調節，帶AT功能，儀表可以配485通訊模塊與計算機通訊）等組成。
（2） 系統特點(diǎn)
主要特點(diǎn)
儀表采用先進(jìn)的AI人工智能調節算法，無(wú)超調，具備自整定（AT）功能。
儀表輸入采用數字校正系統，內置常用熱電偶和熱電阻非線(xiàn)性校正表格，測量精度高達0.2級。
輸出模塊采用單路移相觸發(fā)輸出模塊，控制精度高，穩定性好。
◆技術(shù)性能及規格
型號 | GW—1100 | |||
工作溫度 | 300～1100℃ | |||
電爐壽命 | 電爐壽命≤1000℃下工作時(shí)間，大于20000小時(shí) | |||
電爐爐表溫度 | ≤90℃ | |||
加熱元件材質(zhì) | FeCrAl電阻絲 | |||
爐絲直徑 | φ1.5mm | |||
測溫元件 | K型測溫熱電偶（含專(zhuān)用補償導線(xiàn)） | |||
均熱區長(cháng)度 | 100mm | |||
加熱體分段數量 | 3 | |||
測溫點(diǎn)數量 | 3 | |||
測溫靈敏度 | 0.1℃ | |||
測溫精度 | 0.2% | |||
溫度精度 | 試驗溫度（℃） | 溫度偏差 | 溫度梯度 | |
300～600 | ±2 | 2 | ||
600～900 | ±3 | 3 | ||
＞900 | ±4 | 4 | ||
爐膛內徑 | 直徑×長(cháng)度：φ 90×300ｍｍ | |||
外形尺寸 | 直徑×長(cháng)度：φ320×380ｍｍ | |||
拉伸 附具 | 棒材試樣 板材試樣 | 高溫棒材拉伸夾具：M12、Φ5×25 高溫棒材拉伸夾頭：M16、Φ10×50 高溫板材拉伸夾頭：1-8mm | ||
高溫引出裝置 | 棒材M12×φ5高溫拉伸引出裝置 棒材M16×φ10高溫拉伸引出裝置 | |||
溫度測控系統 | HMI人機界面、觸摸屏 | |||
工作電壓 | 380V±10％；50Hz±2％ | |||
電源功率 | 升溫時(shí)極限功率5KW | |||
◆主要配置
序號 | 名稱(chēng) | 規格型號 | 數量 |
1 | 高溫爐體 | GW-1100，三段式 | 1臺 |
2 | 熱電偶 | 采用K型 | 3支 |
3 | 智能儀表控溫系統 | 采用廈門(mén)宇電溫控表 | 1套 |
4 | 高溫拉桿 水冷拉桿及與主機上下連接件 | 1套 | |
5 | 高溫夾具 | 棒材M12×Φ5 | 1套 |
高溫夾具 | 棒材M16×Φ10 | 1套 | |
高溫夾具 | 板材1-8mm | 1套 | |
6 | 高溫引出裝置 | 板材1-4 /5-8mm引出裝置 | 1套 |
棒材M16×Φ10引出裝置 | 1套 | ||
7 | 引伸計 | 客戶(hù)可自行購買(mǎi) | 1套 |
8 | 水冷系統 | 含不銹鋼水箱、水泵等 | 1套 |
9 | 連接支臂系統 | 1套 | |
10 | 立柱 | φ40 | 1套 |
11 | 可移動(dòng)支架車(chē) | 1臺 | |
11 | 保溫棉 | 若干 | |
12 | 使用說(shuō)明書(shū) | 1套 |
七、萬(wàn)能試驗機介紹
7.1、控制方式上具備自動(dòng)控制計算機的控制程序獨立完成試驗；
7.2、鉗口采用液壓自動(dòng)夾緊裝置，操作方便，有效地防止打滑；
7.3、鉗口的夾頭塊采用20CrMnTi模具鋼制作，采用表面真空滲碳淬火處理工藝，滲碳層為0.7～0.8,表面硬度為58～62度，夾頭塊的齒形為特殊設計角度及緊密型圓頭細齒形，從而利于牢固夾持試樣，減少夾頭塊的倒齒、崩齒、打滑的現象，大大提高了鉗口的使用壽命。
7.4、鉗口部分采用防鐵屑處理，有效阻止試樣氧化皮進(jìn)入到卡板與鉗口座之間，從而延長(cháng)了卡板的使用壽命；
7.5、采用高精度傳感器，具有抗偏載能力，測量精度高，線(xiàn)性度好，避免了用油壓傳感器帶來(lái)的諸多不利因素，影響力值測量的準確度。
7.6、本機采用高精度抽出式光電編碼器，測量精度高，不僅可以測量和控制活塞的位移，而且還可以測量和控制試樣的拉伸變形量。
7.7、集成度非常高的PCI接口的控制卡是真正的全數字三閉環(huán)測控控制卡，其特點(diǎn)為高精度、高速度、高頻率、高分辨率的特點(diǎn)；
7.8、高壓齒輪泵和品牌電機的連接為，國際上最先進(jìn)的內插式連接，其比傳統的連接方式減少了電機泵架和聯(lián)軸器，從而大大減少了液壓泵站的噪音（低于50分貝）、能耗，極大的提高了泵站的工作效率；
7.9、立柱采用全鋼性無(wú)間隙鍍鉻工藝，永不生銹。
7.10、設備采用油壓過(guò)壓溢流裝置、試驗中異常急停裝置、軟件設置急停、電源過(guò)壓過(guò)流停機等多重保護功能，極大保護了設備的使用安全性。
八、試驗軟件簡(jiǎn)介
8.1、程序采用開(kāi)放的數據庫結構定義，標準配置包含國標GB/T228.1-2021、GB7314-2017等各種試驗方法，可根據用戶(hù)要求定制特殊的試驗方法，方便升級；
8.2、分檔或不分檔數碼顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值，精度為每檔量程20%開(kāi)始示值的±1%(分檔)或全量程的2%示值的±1%(不分檔)，可自動(dòng)標定；
8.3、分檔或不分檔數碼顯示變形，精度為每檔量程20%開(kāi)始±0.5%FS(分檔)或全量程的2%示值的±0.5%(不分檔)，可自動(dòng)標定；
8.4、同時(shí)記錄力-時(shí)間，變形-時(shí)間，力-變形和力-位移試驗曲線(xiàn)，可隨時(shí)切換觀(guān)察，任意放大縮小，水平或垂直移動(dòng)，實(shí)時(shí)高速采樣；
8.5、采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結束時(shí)自動(dòng)計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長(cháng)應力等(試驗方法不同，分析的數據也會(huì )不同)，在自動(dòng)分析的基礎上，還可以人工干修正分析結果，提高分析的準確性；
九、標準伺服泵控制油源：（圖片如下）
9.1為負載適應型進(jìn)油節流調速系統，采用成熟技術(shù)按標準模塊化單元設計生產(chǎn)制造，專(zhuān)門(mén)為微機控制液壓萬(wàn)能試驗機配套使用；
9.2選用性能優(yōu)良的油泵、電機，質(zhì)量可靠，性能穩定；
9.3采用獨有技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定，自適應恒壓差流量調節，無(wú)溢流能耗，易于進(jìn)行PID閉環(huán)控制；
9.4管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無(wú)滲漏油故障發(fā)生。
9.5優(yōu)點(diǎn):
①低噪音，在最高工作載荷下50分貝以下，基本為靜音狀態(tài)。
②壓力隨動(dòng)比常規設備節能70%
③控制精度高，控制精度可達萬(wàn)分之一。（常規為千分之五）
④無(wú)控制死區，起控點(diǎn)可達1%。
⑤油路高度集成，泄露點(diǎn)少。
十、試驗主界面界面一：
注：以上界面為試驗操作時(shí)用位移控制的主要界面；
界面二：
注：以上界面為試驗操作時(shí)用力控制的主要界面；
界面三：
注：以上界面為試驗操作時(shí)用自動(dòng)控制的主要界面；
界面四：
注：界面為試驗操作時(shí)對試驗過(guò)程進(jìn)行自主編程的程控主要界面；
界面五全新自主定制報表模板：
注：用戶(hù)可以自主設計試驗報告，根據試驗需求，編輯報告內容及格式，生成各種符合自身的試驗報告；同時(shí)軟件還可以通過(guò)數據庫的形式把主要試驗過(guò)程中的數據引導至Excel中去，可以方便的利用Word及Excel進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)利用；
界面六試驗標準模塊化
注：軟件調試工具箱提供我廠(chǎng)現有的幾十種試驗標準，并可以不斷通過(guò)網(wǎng)上或廠(chǎng)方更新和增加；試驗復雜報表處理界面：
注：軟件通過(guò)用戶(hù)的選擇可以在一張報表上輸出多次試驗結果，有效節約了打印成本同時(shí)方便用戶(hù)對試驗結果的管理及保存；
